హెక్స్ బోల్ట్‌లను ఎలా పరీక్షించాలి

1. మనం సాధారణంగా రూపాన్ని పరిశీలిస్తాముబోల్టులుబోల్ట్‌ల ఎలక్ట్రోప్లేటెడ్ బ్లాక్ జింక్ బాగానే ఉందో లేదో, మచ్చలు ఉన్నాయా లేదా అని మన కళ్ళతో చూద్దాం.

2. బోల్టుల బిగుతు పరీక్ష. పై ఉన్న నూనె పొరను శుభ్రం చేయండి.ఫాస్టెనర్గ్యాసోలిన్ లేదా క్లీనింగ్ ఏజెంట్‌తో ఉపరితలంపై రుద్దండి, దానిని 3% తటస్థ కాపర్ సల్ఫేట్ నీటిలో 40-60 సెకన్ల పాటు నానబెట్టండి మరియు ఉపరితలంపై ఎటువంటి జాడ లేన తర్వాత దానిని నగ్న కళ్ళతో గమనించండి.

3. బోల్టుల తుప్పు నిరోధకతను తనిఖీ చేయడం. ఫాస్టెనర్ ఉపరితలంపై ఉన్న నూనె పొరను గ్యాసోలిన్ లేదా క్లీనింగ్ ఏజెంట్‌తో శుభ్రం చేసి, 0.17% సల్ఫ్యూరిక్ యాసిడ్ ద్రావణంలో 20-40 సెకన్ల పాటు నానబెట్టి, ఉపరితలంపై ఎటువంటి జాడ లేన తర్వాత దానిని నగ్న కళ్ళతో గమనించండి.

4. బోల్ట్‌ల వేర్ రెసిస్టెన్స్ టెస్ట్. ఫాస్టెనర్ ఉపరితలంపై ఉన్న ఆయిల్ పొరను గ్యాసోలిన్ లేదా క్లీనింగ్ ఏజెంట్‌తో శుభ్రం చేయండి, 10mm లోపలి వ్యాసం మరియు 500mm పొడవు ఉన్న గ్లాస్ ట్యూబ్‌ను కొలవవలసిన ఫాస్టెనర్ పైన నిలువుగా వేలాడదీయండి మరియు ఫాస్టెనర్ యొక్క తనిఖీ ఉపరితలం గాజు ట్యూబ్ నుండి 45° దూరంలో, 30mm దూరం ఉంటుంది. గ్లాస్ ట్యూబ్ పైన ఒక గరాటును ఏర్పాటు చేయండి మరియు 0.5-1.0mm కణ పరిమాణం మరియు పదునైన మూలలతో 100g క్వార్ట్జ్ ఇసుకను బరువుగా ఉంచండి. ఇసుక స్వేచ్ఛగా పడి ఫాస్టెనర్ ఉపరితలంపై ప్రభావం చూపుతుంది. ఇసుక ప్రవహించిన తర్వాత, ఫాస్టెనర్ ఉపరితలాన్ని సున్నితంగా తుడవండి, 0.5% తటస్థ కాపర్ సల్ఫేట్ ద్రావణంలో 30 సెకన్ల పాటు ముంచి, దాన్ని బయటకు తీసి ప్రవహించే నీటితో కడిగి, నగ్న కళ్ళతో గమనించండి.

5. బోల్ట్‌ల నల్లబడటం ఫిల్మ్ కోసం శుభ్రపరిచే నాణ్యత తనిఖీ. ఫాస్టెనర్ నల్లబడి శుభ్రం చేయబడిన తర్వాత, మరియు సాపోనిఫికేషన్ మరియు నూనె ముంచడానికి ముందు, దాని ఉపరితలంపై 1-2 చుక్కల 10% ఫినాల్ఫ్తలీన్ ఆల్కహాల్ ద్రావణాన్ని వేయండి. ద్రావణం గులాబీ రంగులో ఉంటే, అది శుభ్రంగా లేదని సూచిస్తుంది.

6. రేఖాగణిత పరిమాణ తనిఖీ. ఫాస్టెనర్‌ల నిర్మాణ ఆకారం, డ్రాయింగ్‌లు మరియు ప్రాసెస్ డాక్యుమెంట్‌ల ప్రకారం, సంబంధిత సాధనాలు, కార్డులు మరియు కొలిచే సాధనాలతో తనిఖీ చేయండి.

7.బోల్ట్ల తనిఖీ పరిమాణం.

① సమయంలోసామూహిక ఉత్పత్తి, అన్ని ముఖ్యమైన ప్రదర్శనలను తనిఖీ చేయాలి; సాధారణ ఫాస్టెనర్ల రూపాన్ని 10 ముక్కల కంటే తక్కువ ఉండకూడదు. కాంపాక్ట్‌నెస్ మరియు శుభ్రపరిచే నాణ్యత తనిఖీ బ్యాచ్‌కు 1-3 ముక్కల కంటే తక్కువ ఉండకూడదు.

② తదుపరి బ్యాచ్‌లో లేదా ప్రత్యేక అవసరాలతో ఉత్పత్తి చేయబడిన అన్ని ఫాస్టెనర్‌లను తనిఖీ చేయాలి; లేదా ప్రాసెస్ డాక్యుమెంట్ల ప్రకారం స్పాట్ చెక్ చేయాలి.

③ నమూనా తనిఖీలో కొన్ని అంశాలు అర్హత లేనివి అయితే, పునః తనిఖీ కోసం పరిమాణాన్ని రెట్టింపు చేయాలి. పునః తనిఖీలో ఇంకా అర్హత లేనివి పునః పని లేదా స్క్రాపింగ్‌గా పరిగణించబడతాయి.