బోల్ట్‌ల కోసం వేడి చికిత్స ప్రక్రియ తయారీ పద్ధతి

నేపథ్య సాంకేతికత:

అధిక బలం గల ఫాస్టెనర్లుసాంకేతిక అవసరాలకు అనుగుణంగా క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ చికిత్స అవసరం.వేడి చికిత్స చల్లార్చడం మరియు టెంపరింగ్ఉత్పత్తుల యొక్క పేర్కొన్న తన్యత బలం మరియు దిగుబడి నిష్పత్తిని తీర్చడానికి ఫాస్టెనర్‌ల యొక్క సమగ్ర యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడం. అధిక-బలం గల ఫాస్టెనర్‌ల అంతర్గత నాణ్యతపై, ముఖ్యంగా వాటి అంతర్గత నాణ్యతపై వేడి చికిత్స ప్రక్రియ కీలక ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రక్రియలో, కొంత ఆక్సీకరణ వాయువు సాధారణంగా ఫర్నేస్ వెలుపల నుండి తీసుకురాబడుతుంది. ఆక్సీకరణ వాయువు బోల్ట్‌తో చర్య జరుపుతుంది, దీని వలన బోల్ట్ ఉపరితలంపై డీకార్బరైజేషన్ ఏర్పడుతుంది. విభిన్న ఉపరితలం మరియు అంతర్గత నిర్మాణాల కారణంగా, ఇది విభిన్న విస్తరణ గుణకాలను కలిగి ఉంటుంది. క్వెన్చింగ్ సమయంలో, ఉపరితల పగుళ్లు సంభవించవచ్చు, ఉత్పత్తి నాణ్యతను తగ్గిస్తుంది. సాంప్రదాయ ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియలో అధిక-ఉష్ణోగ్రత క్వెన్చింగ్ కోసం బోల్ట్‌లను నేరుగా క్వెన్చింగ్ ఫర్నేస్‌లో ఉంచడం జరుగుతుంది. క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ ప్రక్రియలో, క్వెన్చింగ్ స్థితిలో తగినంత కాఠిన్యం, క్వెన్చింగ్ స్థితిలో అసమాన కాఠిన్యం, అధిక క్వెన్చింగ్ వైకల్యం మరియు క్వెన్చింగ్ క్రాకింగ్ వంటి సమస్యలు సంభవించే అవకాశం ఉంది. దీని దృష్ట్యా, సాంప్రదాయ ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియకు మెరుగుదలలు చేయడం అవసరం.

సాంకేతిక అమలు అంశాలు:

ఇప్పటికే ఉన్న సాంకేతికతలోని లోపాలను పరిష్కరించడానికి, మెరుగైన క్వెన్చింగ్ ప్రభావం, మెరుగైన ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు పొడిగించిన ఉత్పత్తి సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉండే బోల్ట్‌లకు వేడి చికిత్స ప్రక్రియను అందించడం ప్రస్తుత ఆవిష్కరణ లక్ష్యం.

పైన పేర్కొన్న లక్ష్యాలను సాధించడానికి, ప్రస్తుత ఆవిష్కరణ ఈ క్రింది సాంకేతిక పరిష్కారాన్ని అవలంబిస్తుంది:

బోల్ట్ల వేడి చికిత్స ప్రక్రియ క్రింది దశలను కలిగి ఉంటుంది:

S1. డీఫాస్ఫరైజేషన్;

S2. ప్రీ ట్రీట్మెంట్: ఉత్పత్తిని ప్రీహీటింగ్ ఫర్నేస్‌లో ఉంచండి మరియు ప్రీహీటింగ్ ఫర్నేస్‌లోకి అధిక-ఉష్ణోగ్రత నైట్రోజన్ వాయువును నిరంతరం ఇంజెక్ట్ చేయండి. 2.5 నుండి 3 గంటలు ముందుగా వేడి చేసిన తర్వాత, దానిని తీసివేసి, కార్బరైజేషన్ చికిత్స కోసం కార్బరైజింగ్ ఫర్నేస్‌లో ఉంచండి;

S3. క్వెన్చింగ్: ఉత్పత్తిని క్వెన్చింగ్ ఫర్నేస్‌లో ఉంచి, నిరంతరం క్వెన్చింగ్ ఫర్నేస్‌లోకి నత్రజనిని ఇంజెక్ట్ చేయండి. 30-40 నిమిషాలు నైట్రోజన్‌ను ఇంజెక్ట్ చేసిన తర్వాత, క్వెన్చింగ్ ఫర్నేస్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను నెమ్మదిగా 460-500 ℃కి పెంచండి మరియు 15-20 నిమిషాలు నిర్వహించండి, తర్వాత మొదటి దశ క్వెన్చింగ్ ట్రీట్‌మెంట్‌ను కొనసాగించండి; క్వెన్చింగ్ ఫర్నేస్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను నెమ్మదిగా 550~700 ℃కి పెంచండి మరియు 20~35 నిమిషాలు నిర్వహించండి, తర్వాత రెండవ దశ క్వెన్చింగ్ ట్రీట్‌మెంట్‌ను కొనసాగించండి; క్వెన్చింగ్ ఫర్నేస్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను నెమ్మదిగా 750-850 ℃కి పెంచండి మరియు 30-45 నిమిషాలు నిర్వహించండి, తర్వాత మూడవ దశ క్వెన్చింగ్ ట్రీట్‌మెంట్‌ను కొనసాగించండి;

S4. ఆయిల్ కూలింగ్: క్వెన్చ్ చేసిన ఉత్పత్తిని తీసి, ఆయిల్ కూలింగ్ కోసం మొదటి క్వెన్చింగ్ ఆయిల్ ట్యాంక్‌లో ఉంచండి, ప్రతి 15 నిమిషాలకు ఒకసారి కదిలిస్తూ, 20-30 నిమిషాలు అలాగే ఉంచండి; తీసివేసిన తర్వాత, ఆయిల్ కూలింగ్ కోసం రెండవ క్వెన్చింగ్ ఆయిల్ ట్యాంక్‌లో ఉంచండి, ఉత్పత్తి ఉష్ణోగ్రత 100 ℃కి పడిపోయే వరకు ప్రతి 15 నిమిషాలకు ఒకసారి కదిలించండి;

S5. ఆయిల్ రిమూవల్: చల్లబడిన ఉత్పత్తిని బయటకు తీసి 35-45 నిమిషాలు అలాగే ఉంచండి మరియు చల్లని గాలి ద్వారా ఉత్పత్తి ఉపరితలంపై ఉన్న క్వెన్చింగ్ ఆయిల్‌ను ఊదండి;

S6. టెంపరింగ్: డీగ్రేస్ చేసిన ఉత్పత్తిని టెంపరింగ్ ట్రీట్మెంట్ కోసం టెంపరింగ్ ఫర్నేస్‌లో ఉంచండి, టెంపరింగ్ ఉష్ణోగ్రతను 110~180 ℃కి మరియు టెంపరింగ్ సమయాన్ని 1.5~3 గంటలకు సర్దుబాటు చేయండి. టెంపరింగ్ ట్రీట్మెంట్ యొక్క మొదటి దశను నిర్వహించండి; ఉష్ణోగ్రతను 370-410 ℃కి పెంచండి మరియు రెండవ దశ టెంపరింగ్ ట్రీట్మెంట్‌తో కొనసాగడానికి ముందు 3-6 గంటలు టెంపరింగ్ చేయండి; టెంపరింగ్ ట్రీట్మెంట్ తర్వాత, ఉత్పత్తిని గది ఉష్ణోగ్రతకు గాలి చల్లబరుస్తుంది.

ప్రాధాన్యంగా, పైన ఉన్న దశ s1లో, శుభ్రపరిచే ద్రావణం ద్రవ్యరాశి ప్రకారం ఈ క్రింది భాగాలను కలిగి ఉంటుంది: 20-36 భాగాలు బ్యూటైల్ అసిటేట్, 10-13 భాగాలు పాలీగ్లైకోలిక్ ఆమ్లం, 16-20 భాగాలు అమైనోఅసిటిక్ ఆమ్లం, 13-22 భాగాలు ఇథైల్ అక్రిలేట్, 5-9 భాగాలు ఒలీక్ ఆమ్లం ట్రైథనోలమైన్ ఉప్పు, 3-16 భాగాలు ఇథనోలమైన్ మరియు 18-26 భాగాలు నీరు, ఇవి ఉత్పత్తి ఉపరితలంపై ఉన్న నూనె మరకలను సమర్థవంతంగా తొలగించగలవు మరియు చల్లార్చే ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేయకుండా ఉంటాయి.

మరింత ప్రాధాన్యంగా, పైన పేర్కొన్న డీఫాస్ఫరైజేషన్ ట్యాంక్‌లో డీఫాస్ఫరైజేషన్ ద్రావణం అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది 2.2-6.5g/l గాఢత కలిగిన పొటాషియం హైడ్రాక్సైడ్ ద్రావణాన్ని లేదా 2.8-6.9g/l గాఢత కలిగిన సోడియం హైడ్రాక్సైడ్ ద్రావణాన్ని ఎంచుకుంటుంది.

మరింత ప్రాధాన్యంగా, పైన పేర్కొన్న దశ s2లో, ప్రీహీటింగ్ ఫర్నేస్‌లోకి ప్రవేశపెట్టబడిన అధిక-ఉష్ణోగ్రత నైట్రోజన్ వాయువు, స్టెప్ s3లోని క్వెన్చింగ్ ఫర్నేస్‌లోని నైట్రోజన్ వాయువు, దీని ప్రవాహం రేటు 2.5-3.5l/h. ఉత్పత్తిని ముందుగా వేడి చేయడం ద్వారా, దాని ఉపరితలంపై ఉన్న శుభ్రపరిచే ద్రావణాన్ని ఎండబెట్టవచ్చు మరియు క్వెన్చింగ్ ఫర్నేస్‌లో ఉష్ణోగ్రతలో ఆకస్మిక పెరుగుదల ఉత్పత్తి నాణ్యతను ప్రభావితం చేయకుండా నివారించవచ్చు.

ఇంకా ప్రాధాన్యంగా, పైన ఉన్న దశ s3లో, నైట్రోజన్ ప్రవాహం రేటు 4-5l/h, ఇది ప్రీహీటింగ్ ఫర్నేస్ నుండి గాలిని తీసివేయగలదు, ఆక్సిజన్ మరియు ఉత్పత్తి మధ్య ఆక్సీకరణ ప్రతిచర్యను నివారించగలదు మరియు డీకార్బరైజేషన్‌ను నివారించగలదు, ఇది థ్రెడ్ ఫాస్టెనర్‌ల వైఫల్యానికి కారణమవుతుంది మరియు ఉత్పత్తి యొక్క సేవా జీవితాన్ని తగ్గిస్తుంది.

ప్రత్యేకంగా, పైన ఉన్న దశ s3లో, తాపన కాలంలో క్వెన్చింగ్ ఫర్నేస్ యొక్క తాపన రేటు 460-500 ℃కి 30-40 ℃/నిమిషం, తాపన కాలంలో 550-700 ℃కి హీటింగ్ రేటు 50-60 ℃/నిమిషం, మరియు తాపన కాలంలో 750-850 ℃కి హీటింగ్ రేటు 70-90 ℃/నిమిషం. దశ తాపన క్వెన్చింగ్ చికిత్స ఉత్పత్తి యొక్క క్వెన్చింగ్ ప్రభావాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది.

ప్రాధాన్యంగా, దశ s4లో, మొదటి క్వెన్చింగ్ ఆయిల్ ట్యాంక్‌లోని క్వెన్చింగ్ ఆయిల్ ఉష్ణోగ్రత 250-300 ℃, మరియు రెండవ క్వెన్చింగ్ ఆయిల్ ట్యాంక్‌లోని క్వెన్చింగ్ ఆయిల్ ఉష్ణోగ్రత 50-70 ℃.

మరింత ప్రాధాన్యంగా, పైన ఉన్న దశ s5లో, చల్లని గాలి ఉష్ణోగ్రత 30-35 ℃, మరియు గాలి వేగం 20-25మీ/సె.

ప్రస్తుత ఆవిష్కరణ యొక్క ప్రయోజనాలు ఏమిటంటే, బోల్ట్ యొక్క వేడి చికిత్స ప్రక్రియ సరళమైనది, ఆపరేట్ చేయడం సులభం మరియు మంచి క్వెన్చింగ్ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఉత్పత్తిని ముందుగా వేడి చేయడం ద్వారా, దాని ఉపరితలంపై శుభ్రపరిచే ద్రావణాన్ని ఎండబెట్టవచ్చు మరియు క్వెన్చింగ్ ఫర్నేస్‌లో ఉష్ణోగ్రతలో ఆకస్మిక పెరుగుదల ఉత్పత్తి నాణ్యతను ప్రభావితం చేయకుండా నిరోధించవచ్చు; ప్రీహీటింగ్ ఫర్నేస్‌లో ఉపయోగించే అధిక-ఉష్ణోగ్రత నైట్రోజన్ క్వెన్చింగ్ ఫర్నేస్ నుండి వస్తుంది, ప్రీహీటింగ్ ఫర్నేస్‌లోని తాపన పరికరాన్ని తొలగిస్తుంది, ఇది శక్తి వినియోగాన్ని ఆదా చేస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది; ప్రీహీటింగ్ మరియు క్వెన్చింగ్ ఫర్నేస్‌లలోకి నైట్రోజన్‌ను ఇంజెక్ట్ చేయడం వల్ల లోపల గాలిని తొలగించవచ్చు, ఆక్సిజన్ మరియు ఉత్పత్తి మధ్య ఆక్సీకరణ ప్రతిచర్యలను నివారించవచ్చు, తద్వారా డీకార్బరైజేషన్‌ను నివారించవచ్చు మరియు థ్రెడ్ ఫాస్టెనర్‌ల వైఫల్యానికి కారణమవుతుంది మరియు ఉత్పత్తి యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించవచ్చు; స్టేజ్ హీటింగ్ క్వెన్చింగ్ ట్రీట్‌మెంట్ ఉత్పత్తి యొక్క క్వెన్చింగ్ ప్రభావాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు దాని నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది; స్టేజ్డ్ ఆయిల్ కూలింగ్ ట్రీట్‌మెంట్ అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఉత్పత్తులను వాటి నాణ్యతను దెబ్బతీయకుండా సమర్థవంతంగా చల్లబరుస్తుంది.

నిర్దిష్ట అమలు పద్ధతి

ప్రస్తుత ఆవిష్కరణకు నిర్దిష్ట అమలులతో కలిపి ఒక నిర్దిష్ట పరిచయం క్రింద ఇవ్వబడింది.

ఉదాహరణ 1

బోల్ట్ల వేడి చికిత్స ప్రక్రియ క్రింది దశలను కలిగి ఉంటుంది:

S1. డీఫాస్ఫరైజేషన్;

శుభ్రపరిచే ద్రావణం ద్రవ్యరాశి ప్రకారం ఈ క్రింది భాగాలను కలిగి ఉంటుంది: బ్యూటైల్ అసిటేట్ యొక్క 20 భాగాలు, పాలీగ్లైకోలిక్ ఆమ్లం యొక్క 10 భాగాలు, అమైనోఅసిటిక్ ఆమ్లం యొక్క 16 భాగాలు, ఇథైల్ అక్రిలేట్ యొక్క 13 భాగాలు, ఒలీక్ ఆమ్లం ట్రైథనోలమైన్ ఉప్పు యొక్క 5 భాగాలు, ఇథనోలమైన్ యొక్క 3 భాగాలు మరియు నీటి 18 భాగాలు; డీఫాస్ఫరైజేషన్ ట్యాంక్ డీఫాస్ఫరైజేషన్ ద్రావణంతో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది 2.2g/l సాంద్రతతో పొటాషియం హైడ్రాక్సైడ్ ద్రావణాన్ని ఉపయోగిస్తుంది;

S2. ప్రీ ట్రీట్మెంట్: ఉత్పత్తిని ప్రీహీటింగ్ ఫర్నేస్‌లో ఉంచండి మరియు ప్రీహీటింగ్ ఫర్నేస్‌లోకి అధిక-ఉష్ణోగ్రత నైట్రోజన్ వాయువును నిరంతరం ఇంజెక్ట్ చేయండి. 2.5 గంటలు ముందుగా వేడి చేసిన తర్వాత, దానిని బయటకు తీసి కార్బరైజేషన్ చికిత్స కోసం కార్బరైజింగ్ ఫర్నేస్‌లో ఉంచండి;

S3. చల్లార్చడం: ఉత్పత్తిని క్వెన్చింగ్ ఫర్నేస్‌లో ఉంచి, నిరంతరం నైట్రోజన్ వాయువును క్వెన్చింగ్ ఫర్నేస్‌లోకి ఇంజెక్ట్ చేయండి. నైట్రోజన్ వాయువు ప్రవాహ రేటు 4l/h, మరియు 30 నిమిషాల పాటు నైట్రోజన్ వాయువును ఇంజెక్ట్ చేసిన తర్వాత, నెమ్మదిగా క్వెన్చింగ్ ఫర్నేస్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను 30 ℃/నిమిషం తాపన రేటుతో 460 ℃కి పెంచండి మరియు క్వెన్చింగ్ ట్రీట్‌మెంట్ యొక్క మొదటి దశను కొనసాగించే ముందు 15 నిమిషాలు దానిని నిర్వహించండి; నెమ్మదిగా క్వెన్చింగ్ ఫర్నేస్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను 50 ℃/నిమిషం తాపన రేటుతో 550 ℃కి పెంచండి మరియు రెండవ దశను క్వెన్చింగ్ ట్రీట్‌మెంట్‌తో కొనసాగించే ముందు 20 నిమిషాలు దానిని నిర్వహించండి; నెమ్మదిగా క్వెన్చింగ్ ఫర్నేస్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను 70 ℃/నిమిషం తాపన రేటుతో 750 ℃కి పెంచండి మరియు క్వెన్చింగ్ ట్రీట్‌మెంట్ యొక్క మూడవ దశను కొనసాగించే ముందు 30 నిమిషాలు దానిని నిర్వహించండి;

S4. ఆయిల్ కూలింగ్: క్వెన్చెడ్ ఉత్పత్తిని తీసి ఆయిల్ కూలింగ్ కోసం మొదటి క్వెన్చెడ్ ఆయిల్ ట్యాంక్‌లో ఉంచండి. క్వెన్చెడ్ ఆయిల్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత 250 ℃, మరియు ప్రతి 15 నిమిషాలకు 20 నిమిషాలు కదిలించండి; తీసివేసిన తర్వాత, ఆయిల్ కూలింగ్ కోసం రెండవ క్వెన్చెడ్ ఆయిల్ ట్యాంక్‌లో ఉంచండి, క్వెన్చెడ్ ఆయిల్ ఉష్ణోగ్రత 50 ℃ వద్ద ఉంచండి మరియు ఉత్పత్తి ఉష్ణోగ్రత 100 ℃కి పడిపోయే వరకు ప్రతి 15 నిమిషాలకు కదిలించండి;

S5. నూనె తొలగింపు: చల్లబడిన ఉత్పత్తిని బయటకు తీసి 35 నిమిషాలు అలాగే ఉంచండి. 30 ℃ ఉష్ణోగ్రత మరియు 20m/s గాలి వేగంతో చల్లని గాలితో ఉత్పత్తి ఉపరితలంపై ఉన్న క్వెన్చింగ్ ఆయిల్‌ను ఊదండి;

S6. టెంపరింగ్: డీగ్రేస్ చేసిన ఉత్పత్తిని టెంపరింగ్ ట్రీట్మెంట్ కోసం టెంపరింగ్ ఫర్నేస్‌లో ఉంచండి, టెంపరింగ్ ఉష్ణోగ్రతను 110 ℃కి మరియు టెంపరింగ్ సమయాన్ని 1.5 గంటలకు సర్దుబాటు చేయండి. టెంపరింగ్ ట్రీట్మెంట్ యొక్క మొదటి దశను నిర్వహించండి; ఉష్ణోగ్రతను 370 ℃కి పెంచండి, 3 గంటలు టెంపరింగ్ చేయండి మరియు టెంపరింగ్ ట్రీట్మెంట్ యొక్క రెండవ దశను కొనసాగించండి; టెంపరింగ్ ట్రీట్మెంట్ తర్వాత, ఉత్పత్తిని గది ఉష్ణోగ్రతకు గాలి చల్లబరుస్తుంది.

ఈ అవతారం యొక్క దశ s2లో ప్రీహీటింగ్ ఫర్నేస్‌లోకి ప్రవేశపెట్టబడిన అధిక-ఉష్ణోగ్రత నైట్రోజన్ వాయువు, దశ s3లో క్వెన్చింగ్ ఫర్నేస్ నుండి వచ్చే నైట్రోజన్ వాయువు, మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత నైట్రోజన్ వాయువు యొక్క ప్రవాహ రేటు 2.5l/h.

ఉదాహరణ 2

ఈ అమలులో ఉన్న ప్రక్రియ దశలు ఉదాహరణ 1 లో ఉన్నట్లే ఉంటాయి, నిర్దిష్ట ప్రక్రియ పరిస్థితులు తప్ప, వీటిలో ఈ క్రింది దశలు ఉన్నాయి:

S1. డీఫాస్ఫరైజేషన్: ఉత్పత్తిని శుభ్రపరిచే యంత్రంలో ఉంచి, ఉత్పత్తి పూర్తిగా శుభ్రపరిచే ద్రావణంలో మునిగిపోయే వరకు శుభ్రపరిచే ద్రావణంలో పోయాలి. శుభ్రపరిచే ఉష్ణోగ్రతను 50 ℃ కు సర్దుబాటు చేసి, ప్రతి 15 నిమిషాలకు కదిలించండి. 3 గంటలు శుభ్రం చేసిన తర్వాత, ఉత్పత్తిని తీసివేసి డీఫాస్ఫరైజేషన్ చికిత్స కోసం డీఫాస్ఫరైజేషన్ ట్యాంక్‌లో ఉంచండి;

శుభ్రపరిచే ద్రావణం ద్రవ్యరాశి ప్రకారం ఈ క్రింది భాగాలను కలిగి ఉంటుంది: బ్యూటైల్ అసిటేట్ యొక్క 36 భాగాలు, పాలీగ్లైకోలిక్ ఆమ్లం యొక్క 13 భాగాలు, అమైనోఅసిటిక్ ఆమ్లం యొక్క 20 భాగాలు, ఇథైల్ అక్రిలేట్ యొక్క 22 భాగాలు, ఒలీక్ ఆమ్లం ట్రైథనోలమైన్ ఉప్పు యొక్క 9 భాగాలు, ఇథనోలమైన్ యొక్క 16 భాగాలు మరియు నీటి 26 భాగాలు; డీఫాస్ఫరైజేషన్ ట్యాంక్ డీఫాస్ఫరైజేషన్ ద్రావణంతో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది 6.5g/l సాంద్రతతో పొటాషియం హైడ్రాక్సైడ్ ద్రావణం లేదా 6.9g/l సాంద్రతతో సోడియం హైడ్రాక్సైడ్ ద్రావణం వలె ఎంపిక చేయబడుతుంది;

S2. ప్రీ ట్రీట్మెంట్: ఉత్పత్తిని ప్రీహీటింగ్ ఫర్నేస్‌లో ఉంచండి మరియు ప్రీహీటింగ్ ఫర్నేస్‌లోకి అధిక-ఉష్ణోగ్రత నైట్రోజన్ వాయువును నిరంతరం ఇంజెక్ట్ చేయండి. 3 గంటలు ముందుగా వేడి చేసిన తర్వాత, దానిని బయటకు తీసి కార్బరైజేషన్ చికిత్స కోసం కార్బరైజింగ్ ఫర్నేస్‌లో ఉంచండి;

S3. చల్లార్చడం: ఉత్పత్తిని చల్లార్చడం ఫర్నేస్‌లో ఉంచి, నిరంతరం చల్లార్చడం ఫర్నేస్‌లోకి నైట్రోజన్ వాయువును ఇంజెక్ట్ చేయండి. నైట్రోజన్ వాయువు ప్రవాహ రేటు 5l/h, మరియు 40 నిమిషాల పాటు నైట్రోజన్ వాయువును ఇంజెక్ట్ చేసిన తర్వాత, నెమ్మదిగా చల్లార్చడం ఫర్నేస్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను 40 ℃/నిమిషాల తాపన రేటుతో 500 ℃కి పెంచండి మరియు మొదటి దశ చల్లార్చడం ట్రీట్‌మెంట్‌తో కొనసాగడానికి ముందు దానిని 20 నిమిషాలు నిర్వహించండి; నెమ్మదిగా చల్లార్చడం ఫర్నేస్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను 60 ℃/నిమిషాల తాపన రేటుతో 700 ℃కి పెంచండి మరియు రెండవ దశ చల్లార్చడం ట్రీట్‌మెంట్‌తో కొనసాగడానికి ముందు 35 నిమిషాలు అలాగే ఉంచండి; నెమ్మదిగా చల్లార్చడం ఫర్నేస్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను 850 ℃కి పెంచండి, 90 ℃/నిమిషాల తాపన రేటుతో, మరియు మూడవ దశ చల్లార్చడం ట్రీట్‌మెంట్‌తో కొనసాగడానికి ముందు 45 నిమిషాలు అలాగే ఉంచండి;

S4. ఆయిల్ కూలింగ్: క్వెన్చెడ్ ఉత్పత్తిని తీసి ఆయిల్ కూలింగ్ కోసం మొదటి క్వెన్చెడ్ ఆయిల్ ట్యాంక్‌లో ఉంచండి. క్వెన్చెడ్ ఆయిల్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత 300 ℃, మరియు ప్రతి 15 నిమిషాలకు 30 నిమిషాలు కదిలించండి; తీసివేసిన తర్వాత, ఆయిల్ కూలింగ్ కోసం రెండవ క్వెన్చెడ్ ఆయిల్ ట్యాంక్‌లో ఉంచండి, క్వెన్చెడ్ ఆయిల్ ఉష్ణోగ్రత 70 ℃ వద్ద ఉంచండి మరియు ఉత్పత్తి ఉష్ణోగ్రత 100 ℃కి పడిపోయే వరకు ప్రతి 15 నిమిషాలకు కదిలించండి;

S5. నూనె తొలగింపు: చల్లబడిన ఉత్పత్తిని బయటకు తీసి 45 నిమిషాలు అలాగే ఉంచండి. 35 ℃ ఉష్ణోగ్రత మరియు 25m/s గాలి వేగంతో చల్లని గాలితో ఉత్పత్తి ఉపరితలంపై ఉన్న క్వెన్చింగ్ ఆయిల్‌ను ఊదండి;

S6. టెంపరింగ్: డీగ్రేస్ చేసిన ఉత్పత్తిని టెంపరింగ్ ట్రీట్మెంట్ కోసం టెంపరింగ్ ఫర్నేస్‌లో ఉంచండి, టెంపరింగ్ ఉష్ణోగ్రతను 180 ℃కి మరియు టెంపరింగ్ సమయాన్ని 3 గంటలకు సర్దుబాటు చేయండి. టెంపరింగ్ ట్రీట్మెంట్ యొక్క మొదటి దశను నిర్వహించండి; ఉష్ణోగ్రతను 410 ℃కి పెంచండి, 6 గంటలు టెంపరింగ్ చేయండి మరియు టెంపరింగ్ ట్రీట్మెంట్ యొక్క రెండవ దశను కొనసాగించండి; టెంపరింగ్ ట్రీట్మెంట్ తర్వాత, ఉత్పత్తిని గది ఉష్ణోగ్రతకు గాలి చల్లబరుస్తుంది.

ఈ అమలులోని దశ s2లో ప్రీహీటింగ్ ఫర్నేస్‌లోకి ప్రవేశపెట్టబడిన అధిక-ఉష్ణోగ్రత నైట్రోజన్ వాయువు, దశ s3లో క్వెన్చింగ్ ఫర్నేస్ నుండి వచ్చే నైట్రోజన్ వాయువు, అధిక-ఉష్ణోగ్రత నైట్రోజన్ వాయువుకు 3.5l/h ప్రవాహ రేటు ఉంటుంది.

ఉదాహరణ 3

ఈ అమలులో ఉన్న ప్రక్రియ దశలు ఉదాహరణ 1 లో ఉన్నట్లే ఉంటాయి, నిర్దిష్ట ప్రక్రియ పరిస్థితులు తప్ప, వీటిలో ఈ క్రింది దశలు ఉన్నాయి:

S1. డీఫాస్ఫరైజేషన్;

శుభ్రపరిచే ద్రావణం ద్రవ్యరాశి ప్రకారం ఈ క్రింది భాగాలను కలిగి ఉంటుంది: బ్యూటైల్ అసిటేట్ యొక్క 28 భాగాలు, పాలీగ్లైకోలిక్ ఆమ్లం యొక్క 12 భాగాలు, అమైనోఅసిటిక్ ఆమ్లం యొక్క 18 భాగాలు, ఇథైల్ అక్రిలేట్ యొక్క 18 భాగాలు, ఒలీక్ ఆమ్లం ట్రైథనోలమైన్ ఉప్పు యొక్క 7 భాగాలు, ఇథనోలమైన్ యొక్క 10 భాగాలు మరియు నీటి 22 భాగాలు; డీఫాస్ఫరైజేషన్ ట్యాంక్ డీఫాస్ఫరైజేషన్ ద్రావణంతో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది 4.5g/l సాంద్రతతో సోడియం హైడ్రాక్సైడ్ ద్రావణం వలె ఎంపిక చేయబడుతుంది;

S2. ప్రీ ట్రీట్మెంట్: ఉత్పత్తిని ప్రీహీటింగ్ ఫర్నేస్‌లో ఉంచండి మరియు ప్రీహీటింగ్ ఫర్నేస్‌లోకి అధిక-ఉష్ణోగ్రత నైట్రోజన్ వాయువును నిరంతరం ఇంజెక్ట్ చేయండి. 2.7 గంటలు ముందుగా వేడి చేసిన తర్వాత, దానిని తీసివేసి, కార్బరైజేషన్ చికిత్స కోసం కార్బరైజింగ్ ఫర్నేస్‌లో ఉంచండి;

S3. చల్లార్చడం: ఉత్పత్తిని క్వెన్చింగ్ ఫర్నేస్‌లో ఉంచి, నిరంతరం నైట్రోజన్ వాయువును క్వెన్చింగ్ ఫర్నేస్‌లోకి ఇంజెక్ట్ చేయండి. నైట్రోజన్ వాయువు ప్రవాహ రేటు 4.5l/h, మరియు 35 నిమిషాల పాటు నైట్రోజన్ వాయువును ఇంజెక్ట్ చేసిన తర్వాత, నెమ్మదిగా క్వెన్చింగ్ ఫర్నేస్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను 35 ℃/నిమిషానికి వేడి చేసే రేటుతో 480 ℃కి పెంచండి మరియు క్వెన్చింగ్ ట్రీట్‌మెంట్ యొక్క మొదటి దశను కొనసాగించే ముందు 18 నిమిషాలు దానిని నిర్వహించండి; నెమ్మదిగా క్వెన్చింగ్ ఫర్నేస్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను 55 ℃/నిమిషానికి వేడి చేసే రేటుతో 575 ℃కి పెంచండి మరియు రెండవ దశను క్వెన్చింగ్ ట్రీట్‌మెంట్‌తో కొనసాగించే ముందు 27 నిమిషాలు దానిని నిర్వహించండి; నెమ్మదిగా క్వెన్చింగ్ ఫర్నేస్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను 800 ℃కి పెంచండి, 80 ℃/నిమిషానికి వేడి చేసే రేటుతో, మరియు 38 నిమిషాలు దానిని నిర్వహించండి, మూడవ దశను క్వెన్చింగ్ ట్రీట్‌మెంట్‌తో కొనసాగించే ముందు;

S4. ఆయిల్ కూలింగ్: క్వెన్చెడ్ ఉత్పత్తిని తీసి ఆయిల్ కూలింగ్ కోసం మొదటి క్వెన్చెడ్ ఆయిల్ ట్యాంక్‌లో ఉంచండి. క్వెన్చెడ్ ఆయిల్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత 275 ℃, మరియు ప్రతి 15 నిమిషాలకు 25 నిమిషాలు కదిలించు; తీసివేసిన తర్వాత, ఆయిల్ కూలింగ్ కోసం రెండవ క్వెన్చెడ్ ఆయిల్ ట్యాంక్‌లో ఉంచండి, క్వెన్చెడ్ ఆయిల్ ఉష్ణోగ్రత 60 ℃ వద్ద ఉంచండి మరియు ఉత్పత్తి ఉష్ణోగ్రత 100 ℃కి పడిపోయే వరకు ప్రతి 15 నిమిషాలకు కదిలించు;

S5. నూనె తొలగింపు: చల్లబడిన ఉత్పత్తిని బయటకు తీసి 40 నిమిషాలు అలాగే ఉంచండి. 33 ℃ ఉష్ణోగ్రత మరియు 22m/s గాలి వేగంతో చల్లని గాలి ద్వారా ఉత్పత్తి ఉపరితలంపై ఉన్న క్వెన్చింగ్ ఆయిల్‌ను ఊదండి;

S6. టెంపరింగ్: డీగ్రేస్ చేసిన ఉత్పత్తిని టెంపరింగ్ ట్రీట్మెంట్ కోసం టెంపరింగ్ ఫర్నేస్‌లో ఉంచండి, టెంపరింగ్ ఉష్ణోగ్రతను 145 ℃కి మరియు టెంపరింగ్ సమయాన్ని 2.2 గంటలకు సర్దుబాటు చేయండి. టెంపరింగ్ ట్రీట్మెంట్ యొక్క మొదటి దశను నిర్వహించండి; ఉష్ణోగ్రతను 390 ℃కి పెంచండి, 4.5 గంటలు టెంపరింగ్ చేయండి మరియు టెంపరింగ్ ట్రీట్మెంట్ యొక్క రెండవ దశను కొనసాగించండి; టెంపరింగ్ ట్రీట్మెంట్ తర్వాత, ఉత్పత్తిని గది ఉష్ణోగ్రతకు గాలి చల్లబరుస్తుంది.

ఈ అమలులోని దశ s2లో ప్రీహీటింగ్ ఫర్నేస్‌లోకి ప్రవేశపెట్టబడిన అధిక-ఉష్ణోగ్రత నైట్రోజన్, దశ s3లో క్వెన్చింగ్ ఫర్నేస్‌లోని నైట్రోజన్, దీని ప్రవాహం రేటు 3l/h.

యాంత్రిక పనితీరు పరీక్ష

పరీక్ష ఫలితాల ప్రకారం, ప్రస్తుత ఆవిష్కరణ యొక్క వేడి చికిత్స ప్రక్రియ ద్వారా చికిత్స చేయబడిన బోల్ట్‌ల బలం స్థాయి 10.5 కంటే ఎక్కువగా ఉందని చూడవచ్చు, ఇది నాణ్యత అవసరాలను తీరుస్తుంది.

ప్రస్తుత ఆవిష్కరణ యొక్క బోల్ట్ యొక్క వేడి చికిత్స ప్రక్రియ సరళమైనది, ఆపరేట్ చేయడం సులభం మరియు మంచి క్వెన్చింగ్ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఉత్పత్తిని ముందుగా వేడి చేయడం ద్వారా, దాని ఉపరితలంపై శుభ్రపరిచే ద్రావణాన్ని ఎండబెట్టవచ్చు మరియు క్వెన్చింగ్ ఫర్నేస్‌లో ఉష్ణోగ్రతలో ఆకస్మిక పెరుగుదల ఉత్పత్తి నాణ్యతను ప్రభావితం చేయకుండా నిరోధించవచ్చు; ప్రీహీటింగ్ ఫర్నేస్‌లో ఉపయోగించే అధిక-ఉష్ణోగ్రత నైట్రోజన్ క్వెన్చింగ్ ఫర్నేస్ నుండి వస్తుంది, ప్రీహీటింగ్ ఫర్నేస్‌లోని తాపన పరికరాన్ని తొలగిస్తుంది, ఇది శక్తి వినియోగాన్ని ఆదా చేస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది; ప్రీహీటింగ్ మరియు క్వెన్చింగ్ ఫర్నేస్‌లలోకి నైట్రోజన్‌ను ఇంజెక్ట్ చేయడం వల్ల లోపల గాలిని తొలగించవచ్చు, ఆక్సిజన్ మరియు ఉత్పత్తి మధ్య ఆక్సీకరణ ప్రతిచర్యలను నివారించవచ్చు, తద్వారా డీకార్బరైజేషన్‌ను నివారించవచ్చు మరియు థ్రెడ్ ఫాస్టెనర్‌ల వైఫల్యానికి కారణమవుతుంది మరియు ఉత్పత్తి యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించవచ్చు; స్టేజ్ హీటింగ్ క్వెన్చింగ్ ట్రీట్‌మెంట్ ఉత్పత్తి యొక్క క్వెన్చింగ్ ప్రభావాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు దాని నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది; స్టేజ్డ్ ఆయిల్ కూలింగ్ ట్రీట్‌మెంట్ అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఉత్పత్తులను వాటి నాణ్యతను దెబ్బతీయకుండా సమర్థవంతంగా చల్లబరుస్తుంది.

ఈ వివరణ యొక్క వివరణలో, "ఒక అవతారం", "కొన్ని అవతారాలు", "ఉదాహరణలు", "నిర్దిష్ట ఉదాహరణలు" లేదా "కొన్ని ఉదాహరణలు" వంటి పదాల సూచన అంటే అమలు లేదా ఉదాహరణతో కలిపి వివరించిన నిర్దిష్ట లక్షణాలు, నిర్మాణాలు, పదార్థాలు లేదా లక్షణాలు ప్రస్తుత ఆవిష్కరణ యొక్క కనీసం ఒక అమలు లేదా ఉదాహరణలో చేర్చబడ్డాయి. ఈ వివరణలో, పైన పేర్కొన్న పదాల యొక్క స్కీమాటిక్ వ్యక్తీకరణలు తప్పనిసరిగా ఒకే అమలు లేదా ఉదాహరణలను సూచించవు. అంతేకాకుండా, వివరించిన నిర్దిష్ట లక్షణాలు, నిర్మాణాలు, పదార్థాలు లేదా లక్షణాలను ఏదైనా ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ అమలు లేదా ఉదాహరణలలో తగిన పద్ధతిలో కలపవచ్చు.

పైన పేర్కొన్నవి ప్రస్తుత ఆవిష్కరణ యొక్క ప్రాథమిక సూత్రాలు, ప్రధాన లక్షణాలు మరియు ప్రయోజనాలను చూపుతాయి మరియు వివరిస్తాయి. పైన పేర్కొన్న అమలులు ప్రస్తుత ఆవిష్కరణను ఏ విధంగానూ పరిమితం చేయవని మరియు సమానమైన భర్తీ లేదా సమానమైన పరివర్తన ద్వారా పొందిన ఏవైనా సాంకేతిక పరిష్కారాలు ప్రస్తుత ఆవిష్కరణ యొక్క రక్షణ పరిధిలోకి వస్తాయని ఈ పరిశ్రమలోని సాంకేతిక నిపుణులు అర్థం చేసుకోవాలి.