అధిక బలం కలిగిన బోల్టుల ఉత్పత్తిలో అత్యంత కీలకమైన దశ

మా ఫ్యాక్టరీ ఉత్పత్తి చేసే అధిక-బలం బోల్ట్ గ్రేడ్‌లలో మెట్రిక్ 8.8, 10.9, 12.9, ASTM ప్రమాణాలు ఉన్నాయి.UNC గ్రా 5, 8 గ్రేడ్‌లు. అధిక బలం కలిగిన గింజలలో మెట్రిక్ 8 మరియు 10 గ్రేడ్‌లు మరియు ANSI స్టాండర్డ్ గ్రేడ్ 5 మరియు G8 ఉన్నాయి, వీటన్నింటికీ వేడి చికిత్స అవసరం.

క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ అనేది ఉక్కు పదార్థాల సమగ్ర యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి ఉపయోగించే వేడి చికిత్స ప్రక్రియను సూచిస్తుంది. క్వెన్చింగ్ తర్వాత, ఇది అధిక-ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ చికిత్సకు లోనవుతుంది. అధిక బలం మరియు అద్భుతమైన దృఢత్వం, ప్లాస్టిసిటీ, కట్టింగ్ పనితీరు మొదలైన వాటితో ఉక్కు భాగాలలో బలం మరియు దృఢత్వం యొక్క మంచి కలయికను సాధించడం దీని ఉద్దేశ్యం. కొన్ని అల్లాయ్ స్టీల్స్ లేదా తక్కువ-అల్లాయ్ స్టీల్స్ మంచి సమగ్ర లక్షణాలను పొందడానికి క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ చేయించుకోవాలి మరియు ఈ స్టీల్స్‌ను క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ స్టీల్స్ అని కూడా పిలుస్తారు. క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ చికిత్స తర్వాత, డక్టైల్ ఇనుము బలాన్ని మెరుగుపరచడమే కాకుండా, కాఠిన్యాన్ని మరియు దుస్తులు నిరోధకతను కూడా పెంచుతుంది.

సంక్షిప్త పరిచయం
క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ ట్రీట్‌మెంట్ అనేది క్వెన్చింగ్ మరియు హై-టెంపరేచర్ టెంపరింగ్ యొక్క ద్వంద్వ ఉష్ణ చికిత్స పద్ధతిని సూచిస్తుంది, ఇది వర్క్‌పీస్ మంచి సమగ్ర యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉండేలా చేయడం లక్ష్యంగా పెట్టుకుంది. అధిక ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ 500-650 ℃ మధ్య టెంపరింగ్‌ను సూచిస్తుంది. చాలా క్వెన్చెడ్ మరియు టెంపర్డ్ భాగాలు సాపేక్షంగా పెద్ద డైనమిక్ లోడ్‌ల కింద పనిచేస్తాయి, టెన్షన్, కంప్రెషన్, బెండింగ్, టోర్షన్ లేదా షీర్ ప్రభావాలను భరిస్తాయి. కొన్ని ఉపరితలాలు కూడా ఘర్షణను కలిగి ఉంటాయి, నిర్దిష్ట దుస్తులు నిరోధకత అవసరం. సంక్షిప్తంగా, భాగాలు వివిధ మిశ్రమ ఒత్తిళ్లలో పనిచేస్తాయి. ఈ రకమైన భాగాలు ప్రధానంగా షాఫ్ట్‌లు, కనెక్టింగ్ రాడ్‌లు, బోల్ట్‌లు, గేర్లు మొదలైన వివిధ యంత్రాలు మరియు యంత్రాంగాల నిర్మాణ భాగాలు. అవి యంత్ర పరికరాలు, ఆటోమొబైల్స్ మరియు ట్రాక్టర్లు వంటి తయారీ పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. ముఖ్యంగా భారీ యంత్రాల తయారీలో పెద్ద భాగాలకు, క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ చికిత్స ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతుంది. అందువల్ల, వేడి చికిత్సలో టెంపరింగ్ చికిత్స చాలా ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది. యాంత్రిక ఉత్పత్తులలో క్వెన్చెడ్ మరియు టెంపర్డ్ భాగాల పనితీరు అవసరాలు వాటి ఒత్తిడి పరిస్థితులను బట్టి మారుతూ ఉంటాయి. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, వివిధ క్వెన్చ్డ్ మరియు టెంపర్డ్ భాగాలు అద్భుతమైన సమగ్ర యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉండాలి, అంటే, అధిక బలం మరియు అధిక దృఢత్వం యొక్క తగిన కలయిక, భాగాల దీర్ఘకాలిక సజావుగా ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి.
దశలు మరియు సూత్రాలు
చల్లార్చడం అనేది మొదటి దశ ప్రక్రియ, మరియు వేడి ఉష్ణోగ్రత ఉక్కు కూర్పుపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఉక్కు యొక్క గట్టిపడే సామర్థ్యం మరియు ఉక్కు భాగం యొక్క పరిమాణం ఆధారంగా చల్లార్చడం మాధ్యమాన్ని ఎంపిక చేస్తారు. చల్లార్చడం తర్వాత, ఉక్కు అధిక అంతర్గత ఒత్తిడిని కలిగి ఉంటుంది మరియు చాలా పెళుసుగా ఉంటుంది. ఒత్తిడిని తొలగించడానికి, దృఢత్వాన్ని పెంచడానికి మరియు బలాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి టెంపరింగ్ అవసరం. చల్లార్చడం మరియు టెంపర్డ్ స్టీల్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను ప్రామాణీకరించడానికి టెంపరింగ్ అత్యంత ముఖ్యమైన ప్రక్రియ. టెంపరింగ్ ఉష్ణోగ్రతతో మారుతున్న వివిధ ఉక్కు యాంత్రిక లక్షణాల వక్రతను, ఉక్కు యొక్క టెంపరింగ్ వక్రత అని కూడా పిలుస్తారు, దీనిని టెంపరింగ్ ఉష్ణోగ్రతను ఎంచుకోవడానికి ఆధారంగా ఉపయోగించవచ్చు. కొన్ని మిశ్రమం చల్లార్చడం మరియు టెంపర్డ్ స్టీల్స్ యొక్క అధిక-ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ కోసం, ఉక్కు పనితీరును నిర్ధారించడానికి రెండవ రకమైన టెంపరింగ్ పెళుసుదనం సంభవించకుండా నిరోధించడంపై దృష్టి పెట్టాలి.
అప్లికేషన్
అద్భుతమైన సమగ్ర పనితీరు అవసరమయ్యే నిర్మాణ భాగాలకు, ముఖ్యంగా ఆటోమొబైల్ షాఫ్ట్‌లు మరియు గేర్లు, టర్బైన్ షాఫ్ట్‌లు మరియు ఎయిర్‌క్రాఫ్ట్ ఇంజిన్‌ల కంప్రెసర్ డిస్క్‌లు మొదలైన ప్రత్యామ్నాయ లోడ్‌ల కింద పనిచేయడానికి క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ ట్రీట్‌మెంట్ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఇండక్షన్ హీటింగ్ క్వెన్చింగ్ అవసరమయ్యే స్ట్రక్చరల్ స్టీల్ భాగాలను సాధారణంగా ఉపరితల క్వెన్చింగ్‌కు ముందు క్వెన్చింగ్ చేసి టెంపరింగ్ చేస్తారు, ఇది చిన్న మరియు ఏకరీతి మార్టెన్‌సైట్‌ను పొందుతుంది, ఇది ఉపరితల గట్టిపడే పొరకు ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది మరియు కోర్‌లో మంచి సమగ్ర యాంత్రిక లక్షణాలను కూడా సాధించగలదు. నైట్రైడింగ్‌కు ముందు క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ చికిత్స చేయించుకునే నైట్రైడ్ భాగాలు ఉక్కు యొక్క ప్రాసెసింగ్ పనితీరును మెరుగుపరుస్తాయి మరియు నైట్రైడింగ్ కోసం నిర్మాణాన్ని సిద్ధం చేస్తాయి. క్వెన్చింగ్‌కు ముందు కొలిచే సాధనం యొక్క అధిక సున్నితత్వాన్ని సాధించడానికి, కఠినమైన మ్యాచింగ్ వల్ల కలిగే ఒత్తిడిని తొలగించడానికి, క్వెన్చింగ్ వైకల్యాన్ని తగ్గించడానికి మరియు క్వెన్చింగ్ తర్వాత కాఠిన్యాన్ని అధిక మరియు ఏకరీతిగా చేయడానికి, క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ చికిత్సను ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్‌కు ముందు నిర్వహించవచ్చు. నెట్‌వర్క్ కార్బైడ్‌లు లేదా ఫోర్జింగ్ తర్వాత ముతక ధాన్యాలు కలిగిన టూల్ స్టీల్‌ల కోసం, కార్బైడ్ నెట్‌వర్క్‌ను తొలగించడానికి, ధాన్యాలను శుద్ధి చేయడానికి మరియు కార్బైడ్‌లను గోళాకారంగా చేయడం ద్వారా యంత్ర సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి, తుది వేడి చికిత్స కోసం మైక్రోస్ట్రక్చర్‌ను సిద్ధం చేయడానికి క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ ట్రీట్‌మెంట్‌ను ఉపయోగించవచ్చు.
ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ
ఉక్కు యొక్క వేడి చికిత్స ప్రక్రియలో ఎనియలింగ్, నార్మలైజింగ్, క్వెన్చింగ్, టెంపరింగ్ మరియు ఉపరితల వేడి చికిత్స వంటి పద్ధతులు ఉంటాయి. వాటిలో, టెంపరింగ్‌లో అధిక-ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్, మీడియం ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ మరియు
తక్కువ ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్. క్వెన్చెడ్ స్టీల్‌ను ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతకు తిరిగి వేడి చేసి, ఆపై ఒక నిర్దిష్ట పద్ధతిని ఉపయోగించి చల్లబరచడాన్ని టెంపరింగ్ అంటారు. క్వెన్చెంగ్ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే అంతర్గత ఒత్తిడిని తొలగించడం, కాఠిన్యం మరియు పెళుసుదనాన్ని తగ్గించడం మరియు ఆశించిన ఫలితాన్ని సాధించడం దీని ఉద్దేశ్యం.

యాంత్రిక లక్షణాలు.
క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ అనేది సాధారణంగా టెంపర్డ్ మార్టెన్‌సైట్‌ను పొందడానికి క్వెన్చింగ్ మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ యొక్క వేడి చికిత్స ప్రక్రియను సూచిస్తుంది. ఈ పద్ధతి మొదట క్వెన్చింగ్ చేయడం, హైపోయుటెక్టాయిడ్ స్టీల్ కోసం Ac3+30-50 ℃ క్వెన్చింగ్ ఉష్ణోగ్రతతో; యూటెక్టాయిడ్ స్టీల్ Ac1+30~50 ℃; కార్బన్ స్టీల్‌తో పోలిస్తే అల్లాయ్ స్టీల్ కొద్దిగా మెరుగుపడుతుంది. క్వెన్చింగ్ తర్వాత, 500-650 ℃ వద్ద టెంపరింగ్ చేయవచ్చు.
చల్లారిన మరియు టెంపర్డ్ స్టీల్
క్వెన్చ్డ్ మరియు టెంపర్డ్ స్టీల్ అని పిలవబడేది సాధారణంగా 0.3-0.6% కార్బన్ కంటెంట్ కలిగిన మీడియం కార్బన్ స్టీల్‌ను సూచిస్తుంది. ఈ రకమైన ఉక్కుతో తయారు చేయబడిన భాగాలకు సాధారణంగా మంచి సమగ్ర యాంత్రిక లక్షణాలు అవసరం, అంటే, మంచి ప్లాస్టిసిటీ మరియు దృఢత్వం కలిగి ఉండటంతో పాటు అధిక బలాన్ని నిర్వహించడం అవసరం. ఈ లక్ష్యాన్ని సాధించడానికి ప్రజలు తరచుగా మాడ్యులేషన్ చికిత్సను ఉపయోగిస్తారు, కాబట్టి ప్రజలు ఈ రకమైన ఉక్కును క్వెన్చ్డ్ మరియు టెంపర్డ్ స్టీల్ అని పిలుస్తారు. కొన్నిసార్లు క్వెన్చ్డ్ మరియు టెంపర్డ్ స్టీల్ ఉక్కును కరిగించే సమయంలో మాంగనీస్ మరియు సిలికాన్‌ను జోడించే ప్రక్రియను కూడా సూచిస్తుందని గమనించాలి మరియు తేడాపై దృష్టి పెట్టాలి.

Ningbo Zhongli bolts తయారీ co.ltd దాని స్వంత హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ పరికరాలను కలిగి ఉంది, ఇది నాణ్యతను మనమే నియంత్రించుకోవడానికి అనుమతిస్తుంది, ఇది అధిక నాణ్యత అవసరాలు కలిగిన వినియోగదారులకు చాలా స్నేహపూర్వకంగా ఉంటుంది.వేడి చికిత్స తర్వాత, మేము కాఠిన్యం, తన్యత బలం మరియు పొడుగును పరీక్షిస్తాము.బోల్టులు మరియు నట్లుమాకు మా సొంత పరీక్షా ప్రయోగశాల ఉంది. మేము ప్రధానంగా GB, DIN, ASTM అధిక-బలం బోల్ట్‌లు మరియు నట్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తాము. షట్కోణ బోల్ట్‌లతో సహా GB5782/5783, DIN931/933,DIN912,DIN6914,EN14399, A325,A193 B7,2H NUTS, షట్కోణ గింజడిఐఎన్934, DIN6915,A563, ఫ్లాట్ ప్యాడ్ DIN125, DIN6916,F436.