అధిక బలం కలిగిన బోల్ట్ల ఉత్పత్తికి ప్రక్రియ మరియు సాంకేతిక అవసరాలు

1. మెటీరియల్ ఎంపిక
కార్బన్ స్టీల్ అద్భుతమైన యంత్ర సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంది, విస్తృత శ్రేణి బలం పనితీరు కలయికలను తీర్చగలదు మరియు ఇతర ఫాస్టెనర్ పదార్థాలతో పోలిస్తే తక్కువ ధరను కలిగి ఉంటుంది.
కార్బన్ స్టీల్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు కార్బన్ కంటెంట్‌కు సున్నితంగా ఉంటాయి, ఇది సాధారణంగా 1.0% కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. మేము తరచుగా తక్కువ కార్బన్ స్టీల్ (C% ≤ 0.25%), మధ్యస్థ కార్బన్ స్టీల్ (0.25%) ను వేరు చేస్తాము. 0.45%), మరియు అల్లాయ్ స్టీల్ (సాధారణ కార్బన్ స్టీల్‌కు మిశ్రమ మూలకాలను జోడించడం) కార్బన్ స్టీల్ పదార్థంలోని కార్బన్ కంటెంట్ ఆధారంగా.
2. గోళాకారీకరణ (మృదుత్వం) ఎనియలింగ్
(1) గోళాకార (మృదువైన) ఎనియల్డ్ కౌంటర్‌సంక్ హెడ్ స్క్రూలు మరియు షట్కోణ స్థూపాకార హెడ్ బోల్ట్‌లను కోల్డ్ హెడ్డింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించి ఉత్పత్తి చేసినప్పుడు, స్టీల్ యొక్క అసలు నిర్మాణం కోల్డ్ హెడ్డింగ్ ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఏర్పడే సామర్థ్యాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. కోల్డ్ హెడ్డింగ్ ప్రక్రియలో, స్థానిక ప్రాంతాలలో ప్లాస్టిక్ వైకల్యం 60% -80% చేరుకుంటుంది. అందువల్ల, స్టీల్ మంచి ప్లాస్టిసిటీని కలిగి ఉండటం అవసరం.
(2) మీడియం కార్బన్ స్టీల్ మరియు మీడియం కార్బన్ అల్లాయ్ స్టీల్ కోసం పెద్ద మొత్తంలోఅధిక బలం కలిగిన ఫాస్టెనర్లు, ఆచరణాత్మక ఉత్పత్తి అవసరాలను బాగా తీర్చడానికి, ఏకరీతి మరియు చక్కటి గోళాకార పెర్లైట్‌ను పొందడానికి కోల్డ్ హెడ్డింగ్‌కు ముందు గోళాకారీకరణ (మృదుత్వం) ఎనియలింగ్ నిర్వహించాలి.
3. వైర్ డ్రాయింగ్
ఉత్పత్తికి అవసరమైన వైర్ వ్యాసం (అంటే వ్యాసం) సాధించడానికి డిస్క్‌ను సాగదీసి, దానికి సంబంధిత లాగడం బలాన్ని ప్రయోగించండి.
స్టీల్ మిల్లులలో బల్క్ రౌండ్ ప్లేట్ల కోసం స్థిర వైర్ వ్యాసం గ్రేడ్‌లలో M8, M10, M12, M16, మొదలైనవి ఉన్నాయి. వీటిని నేరుగా బోల్ట్ ఉత్పత్తికి ఉపయోగించలేము. ఉదాహరణకు, 10mm వ్యాసం కలిగిన పూర్తిగా థ్రెడ్ చేయబడిన బోల్ట్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి డిస్క్ యొక్క వ్యాసాన్ని 8.78+0.04mmకి లాగడం అవసరం, అయితే 16mm వ్యాసం కలిగిన బోల్ట్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి 14.38+0.02mm వైర్ వ్యాసం అవసరం.
4.కోల్డ్ ఫోర్జింగ్
ఏర్పడటం హెక్స్ బోల్ట్హెడ్ ​​కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్‌ను స్వీకరిస్తుంది. కటింగ్ ప్రాసెసింగ్‌తో పోలిస్తే, మెటల్ ఫైబర్ (మెటల్ వైర్) మధ్యలో కత్తిరించకుండా ఉత్పత్తి ఆకారంలో నిరంతరంగా ఉంటుంది, తద్వారా ఉత్పత్తి బలాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు అద్భుతమైన యాంత్రిక లక్షణాలను పొందుతుంది. కోల్డ్ హెడ్డింగ్ ఫార్మింగ్ ప్రక్రియలో కటింగ్ మరియు ఫార్మింగ్, సింగిల్ స్టేషన్ సింగిల్ క్లిక్, డబుల్ క్లిక్ కోల్డ్ హెడ్డింగ్ మరియు మల్టీ స్టేషన్ ఆటోమేటిక్ కోల్డ్ హెడ్డింగ్ ఉన్నాయి.
6. థ్రెడ్ ప్రాసెసింగ్
బోల్ట్ థ్రెడ్‌లను సాధారణంగా కోల్డ్ వర్కింగ్ ద్వారా ప్రాసెస్ చేస్తారు, దీనిలో నిర్దిష్ట వ్యాసం పరిధిలోని థ్రెడ్ ఖాళీలను స్క్రూ ప్లేట్ (డై) ద్వారా రుద్దుతారు (చుట్టారు), మరియు థ్రెడ్‌లు స్క్రూ ప్లేట్ (రోలింగ్ డై) ఒత్తిడి ద్వారా ఏర్పడతాయి. థ్రెడ్ చేయబడిన భాగం యొక్క ప్లాస్టిక్ స్ట్రీమ్‌లైన్‌ను కత్తిరించకుండానే పొందవచ్చు, ఫలితంగా ఉత్పత్తి యొక్క బలం, అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు ఏకరీతి నాణ్యత పెరుగుతుంది, ఇది విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
రోలింగ్ (రుబ్బింగ్) థ్రెడ్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క సాధారణ లక్షణం ఏమిటంటే రోలింగ్ వేగం చాలా ఎక్కువగా ఉండవలసిన అవసరం లేదు. ఇది చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు థ్రెడ్ దంతాల ఉపరితలం వేరు లేదా క్రమరహిత థ్రెడింగ్‌కు గురవుతుంది. దీనికి విరుద్ధంగా, విప్లవాల సంఖ్య చాలా తక్కువగా ఉంటే, థ్రెడ్ వ్యాసం గుండ్రంగా ఉండే అవకాశం ఉంది మరియు రోలింగ్ సమయంలో ప్రారంభ పీడనం అసాధారణంగా పెరుగుతుంది, ఫలితంగా అచ్చు జీవితం తగ్గిపోతుంది.
7. వేడి చికిత్స
వేడి చికిత్సఅధిక బలం కలిగిన ఫాస్టెనర్లుఫాస్టెనర్ల యొక్క సమగ్ర యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి మరియు ఉత్పత్తి యొక్క పేర్కొన్న తన్యత బలం విలువలు మరియు దిగుబడి నిష్పత్తులను తీర్చడానికి సాంకేతిక అవసరాలకు అనుగుణంగా క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ చికిత్స చేయించుకోవాలి.
అధిక ఉత్పత్తి పరిమాణం మరియు అధిక-బలం బోల్ట్‌ల తక్కువ ధర, అలాగే థ్రెడ్ భాగం యొక్క సాపేక్షంగా సున్నితమైన మరియు ఖచ్చితమైన నిర్మాణం కారణంగా, వేడి చికిత్స పరికరాలు బలమైన ఉత్పత్తి అనుకూలత, అధిక స్థాయి ఆటోమేషన్ మరియు అధిక ఉష్ణ చికిత్స నాణ్యతను కలిగి ఉండటం అవసరం. అధిక-నాణ్యత గల అధిక-బలం ఫాస్టెనర్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి, అధునాతన ఉష్ణ చికిత్స సాంకేతిక పరికరాలు ఎంతో అవసరం.